?工業(yè)煤質顆粒活性炭使用質量差，可能由原料煤性質、炭化與活化工藝、生產設備、產品后處理及使用條件等多方面因素導致，具體如下：
原料煤性質
水分：煤中的水分分為內在水分和外在水分，水分含量過高不僅對煤炭的破碎、篩分不利，而且增加能量消耗，提高生產成本，還可能影響活性炭的吸附性能。
灰分：煤的灰分對活性炭的生產有一定影響，其中有些礦物質可以催化煤中碳與水蒸氣的反應，加快反應速度，提高火化爐的產量。但炭化料中無機成分在炭化和活化過程中，大部分轉化為灰分，它是影響活性炭強度主要因素，在灰分與碳接觸的界面上，灰分會造成裂紋，影響活性炭的強度。
揮發(fā)分：揮發(fā)分是指煤在隔絕空氣條件下，在900攝氏度時，加熱7min揮發(fā)出來的有機物占煤質量的百分比。不同的煤種揮發(fā)分不同，炭化后得到的半焦特性也不同，在一定溫度下，對活化劑反應的速率也不盡相同，進而影響活性炭質量。
固定碳：煤的固定碳是煤在隔絕空氣條件下，高溫熱解的固體殘留物，其含量和性質會影響活性炭的產率和質量。
煤的可磨性：煤的可磨性反映煤粉粹的難易程度，可磨性差的煤會增加生產成本，且可能影響活性炭顆粒的均勻性。
反應性：反應性又稱煤的活性，指在一定溫度條件下煤與不同介質的反應能力，反應性差的煤在活化過程中反應速率慢，可能導致活化不充分。
炭化工藝
炭化溫度：煤的炭化溫度直接影響炭化料的孔隙結構和強度，影響半焦的性質。溫度過低炭化不徹底，活性炭沒有足夠的機械強度；溫度過高則會使顆粒鼓泡、開裂，影響活化造孔過程和成品吸附性能。例如，炭化終溫過高，會造成炭化料表面收縮形成易石墨化炭層，造成活化難度增加。
活化工藝
活化溫度：活化是炭和活化劑在高溫下進行的反應，隨著溫度的升高，反應速度加快，活化速率加大，但是太高易造成活化不均勻。在不同的活化溫度下，生產的活性炭孔結構不同，活化溫度過高，微孔減少，吸附力下降。一般水蒸氣活化法的活化溫度控制在800 - 950℃，煙道氣的活化溫度控制在900 - 950℃，空氣的活化溫度控制在600℃左右。
活化時間：活化溫度固定時，活化時間越長，煤質粉狀活性炭的燒失率越大、密度下降越多、吸附量越高，內部孔隙結構也由原來孔的加深變?yōu)榭椎耐貙?，煤質活性炭中的微孔逐漸擴大向中孔發(fā)展，同時在中孔或大孔的內壁上又接著會產生新的孔形成更大的孔隙結構，使得活性炭質量變好。但當活化時間過長時，孔壁燒失、孔合并成大量中孔和大孔，活性炭的吸附能力和質量自然會下降。
活化劑種類和流速：不同活化劑與碳的反應速度不同，生產的活性炭性能也不相同。活化劑的種類決定活化方法和活化溫度，如炭和氧的反應速度較快，活化溫度只需600℃左右即可，而用水蒸氣則需800 - 950℃?；罨瘎┝魉佥^大時，它與碳反應速率提高，可能產生不均勻活化，導致微孔減少；活化劑流速小時，微孔容積增加，但延長了活化時間。
生產設備
設備選擇：煤基活性炭生產設備的選擇尤為關鍵，一臺合適的生產設備能夠確保生產流程的精準控制，從而提高活性炭的質量和生產效率。反之，如果生產設備不適合，不僅會造成原料煤的浪費，增加生產成本，而且會導致生產效率低下，活性炭質量不佳。不適合的設備可能在炭化過程中無法均勻加熱，導致炭化不徹底或過度；在活化環(huán)節(jié)，可能無法實現活化劑的均勻流動和反應，影響活性炭的孔隙結構和吸附性能。
產品后處理
粉塵處理：生產活性炭必須進行后處理，即把粉碎的原料等進行去除粉塵處理，否則粉塵過多，清潔度差，使用時會弄臟物品，還可能對人體有害。劣質活性炭為了降低成本，可能沒有對活性炭灰份進行后處理，粉塵很大。
使用條件
溫度：活性炭的吸附力量隨溫度變化呈正態(tài)曲線分布，在70℃時吸附力量最強，溫度提升或降低會使吸附力量下降。此外，溫度提升可使其吸附速度加快，但吸附性能降低；溫度降低使吸附速度變慢，吸附力量增加。
溶液酸堿度：活性炭吸附力量在偏酸性條件下較強，在堿性條件下吸附力量較弱，但當pH值小于2時，開始對活性炭吸附產生一定的解析作用，此外活性炭在堿性條件下有脫吸附現象，因此在堿性條件下不宜使用活性炭吸附。
被吸附物質的極性：活性炭吸附隨著物質的極性增大而增大，對于非極性物質的吸附能力很差。