?塊狀蜂窩活性炭的產(chǎn)品性能指標(biāo)是衡量其質(zhì)量和適用性的核心依據(jù)，主要包括物理性能、吸附性能、力學(xué)性能及環(huán)保安全指標(biāo)等。以下是具體指標(biāo)及解析：
一、物理性能指標(biāo)
1. 外觀與結(jié)構(gòu)
顏色：通常為黑色或深灰色，表面均勻無明顯雜質(zhì)、裂痕或破損。
形狀與尺寸：
常見形狀：正方體、長方體或圓柱體，尺寸規(guī)格多樣（如 100mm×100mm×100mm、50mm×50mm×100mm 等），需與設(shè)備尺寸匹配。
蜂窩孔結(jié)構(gòu)：孔道呈六邊形或圓形，孔密度（孔數(shù)）常見為 50 孔 / 平方英寸（PSi）、100 PSi、200 PSi 等，孔道越密集，比表面積越大，但氣流阻力可能增加。
2. 堆積密度
定義：單位體積內(nèi)活性炭的質(zhì)量（單位：kg/m3），反映孔隙率和緊實度。
影響：
密度過低（如 < 300 kg/m3）：可能導(dǎo)致強(qiáng)度不足，易破碎；
密度過高（如 > 500 kg/m3）：可能影響吸附效率（孔隙堵塞）。
典型范圍：350~500 kg/m3，具體需結(jié)合應(yīng)用場景調(diào)整。
3. 比表面積
定義：單位質(zhì)量活性炭的總表面積（單位：m2/g），直接決定吸附容量。
要求：優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品比表面積通常 > 700 m2/g，高端產(chǎn)品可達(dá) 1000 m2/g 以上（如椰殼基蜂窩炭）。
二、吸附性能指標(biāo)
1. 碘吸附值
測試方法：通過碘蒸氣吸附量衡量微孔發(fā)達(dá)程度（單位：mg/g）。
意義：反映氣相小分子（如甲醛、苯系物）的吸附能力，數(shù)值越高（如 > 800 mg/g），吸附效率越強(qiáng)。
2. 苯吸附量
定義：對苯蒸氣的飽和吸附量（單位：mg/g），直接體現(xiàn)對有機(jī)廢氣的處理能力。
典型值：優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品苯吸附量≥400 mg/g，常用于 VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）治理。
3. 甲醛吸附量
針對性指標(biāo)：衡量對甲醛的吸附能力（單位：mg/g），家裝或空氣凈化領(lǐng)域尤為重要，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品可達(dá) 100 mg/g 以上。
4. 丁烷工作容量（BWC）
定義：在特定條件下對丁烷的吸附量（單位：g/100g），反映動態(tài)吸附能力，適用于油氣回收等場景。
要求：一般要求≥12 g/100g，數(shù)值越高，重復(fù)使用效率越高。
三、力學(xué)性能指標(biāo)
1. 抗壓強(qiáng)度
測試方法：單孔或整塊炭的抗壓能力（單位：N / 孔或 N / 塊）。
意義：避免在氣流沖擊或裝填過程中破碎，影響設(shè)備運(yùn)行。
典型值：
單孔抗壓強(qiáng)度≥80 N（常規(guī)工業(yè)級）；
高端產(chǎn)品≥120 N（適用于高風(fēng)速場景）。
2. 耐磨強(qiáng)度（磨損率）
定義：活性炭顆粒摩擦后失重比例（單位：%），反映抗破碎和粉塵產(chǎn)生能力。
要求：磨損率≤3%，低粉塵產(chǎn)品（如環(huán)保設(shè)備用）要求≤1.5%。
四、環(huán)保與安全指標(biāo)
1. 灰分
定義：高溫灼燒后殘留的無機(jī)雜質(zhì)（單位：%），灰分過高可能釋放金屬離子或堵塞孔隙。
標(biāo)準(zhǔn)：
工業(yè)級：灰分≤10%；
食品 / 醫(yī)藥級：灰分≤3%。
2. pH 值
范圍：通常為 6~9，極端 pH 環(huán)境需定制（如酸性廢氣處理用炭 pH 可低至 4~5）。
3. 水分含量
要求：≤5%，水分過高會占用孔隙，降低吸附效率，且可能導(dǎo)致微生物滋生。
4. 重金屬含量
應(yīng)用場景：用于飲用水或食品行業(yè)時，需嚴(yán)格控制鉛（Pb）、鎘（Cd）等重金屬（如 Pb≤10 ppm，Cd≤3 ppm）。
五、其他關(guān)鍵指標(biāo)
1. 氣流阻力（壓降）
定義：氣體通過活性炭層的壓力損失（單位：Pa），與孔密度、孔徑和氣流速度相關(guān)。
優(yōu)化目標(biāo)：在保證吸附效率的前提下，降低阻力（如選擇大孔徑、低孔密度產(chǎn)品用于高風(fēng)速場景）。
2. 脫附性能
熱脫附效率：在高溫（如 120~150℃）下解析污染物的能力，影響活性炭再生次數(shù)和成本。
化學(xué)脫附兼容性：是否適用于蒸汽、氮氣或化學(xué)藥劑脫附，需與再生工藝匹配。
3. 耐溫性
長期使用溫度：多數(shù)活性炭耐溫≤150℃，高溫場景（如焚燒前預(yù)處理）需選用耐溫≥250℃的特制產(chǎn)品。