?木質(zhì)活性炭原料處理環(huán)節(jié)主要包括原料選擇、粉碎、干燥、篩選除雜、成型等步驟，每個(gè)步驟都對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能有著重要影響，具體如下：
原料選擇
木材種類：不同種類的木材對(duì)活性炭性能影響各異。通常優(yōu)先選擇硬木，如橡木、樺木、核桃木等，它們密度高、木質(zhì)素含量豐富，在炭化和活化過(guò)程中能形成豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，有助于提高活性炭的吸附性能。
原料品質(zhì)：木材應(yīng)無(wú)明顯的腐爛、蟲(chóng)蛀等缺陷，以保證原料的純凈度和穩(wěn)定性，確保后續(xù)加工過(guò)程的順利進(jìn)行及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
粉碎
目的：將原木或木材邊角料等原料粉碎成較小的顆?；蚍勰?，增加原料的比表面積，使后續(xù)的炭化和活化反應(yīng)更充分，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
設(shè)備：常用的粉碎設(shè)備有錘式破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、超微粉碎機(jī)等?？筛鶕?jù)原料的特性和生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的設(shè)備。
粒度控制：一般來(lái)說(shuō)，粉碎后的粒度在 20-200 目之間較為合適。對(duì)于一些特殊用途的活性炭，可能需要更細(xì)或更粗的粒度。
干燥
必要性：木材原料通常含有一定的水分，過(guò)多的水分會(huì)影響炭化和活化過(guò)程的進(jìn)行，增加能源消耗，降低生產(chǎn)效率，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
干燥方法：常用的干燥方法有自然干燥和機(jī)械干燥。自然干燥是將原料放置在通風(fēng)良好、陽(yáng)光充足的地方，讓水分自然蒸發(fā)；機(jī)械干燥則是利用干燥設(shè)備，如熱風(fēng)干燥爐、微波干燥設(shè)備等，對(duì)原料進(jìn)行快速干燥。
干燥程度：一般將原料的水分含量控制在 10% 以下，以滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝的要求。
篩選除雜
篩選：通過(guò)振動(dòng)篩、回轉(zhuǎn)篩等篩選設(shè)備，將粉碎后的原料按粒度大小進(jìn)行分級(jí)，去除不符合粒度要求的顆粒，保證原料粒度的均勻性，有利于后續(xù)工藝的穩(wěn)定進(jìn)行。
除雜：采用磁選器、風(fēng)選器等設(shè)備，去除原料中的金屬雜質(zhì)、砂石等異物，防止這些雜質(zhì)在后續(xù)加工過(guò)程中對(duì)設(shè)備造成磨損或影響產(chǎn)品質(zhì)量。
成型
目的：為了滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)活性炭形狀和尺寸的要求，需要對(duì)處理后的原料進(jìn)行成型加工。
成型方法：常見(jiàn)的成型方法有擠壓成型、模壓成型、滾動(dòng)成型等。擠壓成型是將原料在一定壓力下通過(guò)模具擠出成所需的形狀；模壓成型是將原料放入模具中，在一定壓力和溫度下使其成型；滾動(dòng)成型則是通過(guò)滾動(dòng)設(shè)備使原料顆粒在一定條件下團(tuán)聚成球形或其他形狀。
添加劑使用：為了提高成型效果和產(chǎn)品性能，有時(shí)會(huì)在原料中添加適量的粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑等添加劑。