?粉狀活性炭以優(yōu)質(zhì)木屑和果殼為原料，采用氯化鋅法生產(chǎn)，具有發(fā)達的中孔結(jié)構，吸附容量大、快速過濾等特性。粉狀活性炭常見的再生方法有以下幾種：
加熱再生法
原理：將飽和粉狀活性炭加熱到一定溫度，使吸附在活性炭表面的有機物等雜質(zhì)發(fā)生熱分解、氣化或碳化，從而從活性炭孔隙中脫附出來。一般在惰性氣體（如氮氣）保護下進行，以防止活性炭在高溫下燃燒。
操作過程：通常包括干燥、熱解、活化三個階段。首先在較低溫度下干燥活性炭，去除其中的水分；然后逐漸升高溫度至 500 - 900℃進行熱解，使吸附的有機物分解為小分子氣體；最后在更高溫度下通入水蒸氣、二氧化碳等活化氣體，對活性炭進行活化，恢復其部分孔隙結(jié)構和吸附性能。
優(yōu)點：再生效率高，可使活性炭的吸附性能得到較好恢復，一般能達到原吸附性能的 80% - 90% 以上。適用于各種類型的有機物吸附飽和的活性炭再生。
缺點：設備投資大，運行成本高，需要消耗大量的能量。在高溫加熱過程中，活性炭可能會有一定程度的損失，且對操作技術要求較高。
化學氧化再生法
原理：利用強氧化劑（如過氧化氫、高錳酸鉀、次氯酸鈉等）與吸附在活性炭表面的有機物發(fā)生氧化反應，將有機物分解為二氧化碳、水等小分子物質(zhì)，從而實現(xiàn)活性炭的再生。
操作過程：將飽和粉狀活性炭與一定濃度的氧化劑溶液混合，在適當?shù)臏囟群?pH 值條件下進行攪拌反應。反應時間根據(jù)活性炭的飽和程度和有機物的性質(zhì)而定，一般為幾小時到幾十小時不等。反應結(jié)束后，通過過濾、洗滌等操作將活性炭與溶液分離，得到再生后的活性炭。
優(yōu)點：操作相對簡單，設備投資較小。對一些難以通過加熱再生的有機物具有較好的去除效果，尤其適用于含有酚類、染料等有機物的活性炭再生。
缺點：氧化劑消耗量大，運行成本較高。再生過程中可能會產(chǎn)生二次污染，如含有氧化劑和分解產(chǎn)物的廢水需要進行處理。同時，過度氧化可能會破壞活性炭的部分結(jié)構，降低其吸附性能。
生物再生法
原理：利用微生物的作用，將吸附在活性炭表面的有機物作為碳源和能源進行分解代謝，使有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，從而實現(xiàn)活性炭的再生。
操作過程：將飽和粉狀活性炭置于生物反應器中，加入適量的微生物菌液和營養(yǎng)物質(zhì)，控制好溫度、pH 值、溶解氧等條件，讓微生物在活性炭表面生長繁殖并分解有機物。生物再生過程通常需要較長時間，一般為幾天到幾周。
優(yōu)點：是一種較為環(huán)保的再生方法，不產(chǎn)生二次污染，運行成本相對較低。對于一些可生物降解的有機物，再生效果較好，且能同時實現(xiàn)廢水的生物處理。
缺點：再生速度慢，微生物的生長和代謝容易受到外界環(huán)境因素的影響，如溫度、pH 值、有毒物質(zhì)等。對活性炭吸附的有機物種類有一定限制，對于難生物降解的有機物再生效果不佳。
溶劑萃取再生法
原理：選擇合適的有機溶劑（如丙酮、乙醇、二氯甲烷等），使吸附在活性炭表面的有機物在溶劑中具有較高的溶解度，通過萃取作用將有機物從活性炭孔隙中轉(zhuǎn)移到溶劑中，從而達到活性炭再生的目的。
操作過程：將飽和粉狀活性炭與選定的有機溶劑混合，在一定溫度和攪拌條件下進行萃取。萃取時間一般為幾十分鐘到數(shù)小時。萃取結(jié)束后，通過過濾或離心等方法將活性炭與溶劑分離，然后對溶劑進行蒸餾或其他處理，回收其中的有機物和溶劑，實現(xiàn)溶劑的循環(huán)利用。
優(yōu)點：對活性炭的結(jié)構破壞較小，能較好地保持活性炭的吸附性能。適用于對一些特定有機物有較好溶解性的溶劑體系，再生效率較高，且可以回收吸附的有機物。
缺點：需要選擇合適的有機溶劑，成本較高。溶劑的回收和處理較為復雜，若處理不當可能會造成環(huán)境污染。同時，對于一些極性較強或與活性炭結(jié)合緊密的有機物，萃取效果可能不理想。