?木質活性炭原料處理環(huán)節(jié)主要包括原料選擇、粉碎、干燥、篩選除雜、成型等步驟，每個步驟都對產品的質量和性能有著重要影響，具體如下：
原料選擇
木材種類：不同種類的木材對活性炭性能影響各異。通常優(yōu)先選擇硬木，如橡木、樺木、核桃木等，它們密度高、木質素含量豐富，在炭化和活化過程中能形成豐富的孔隙結構，有助于提高活性炭的吸附性能。
原料品質：木材應無明顯的腐爛、蟲蛀等缺陷，以保證原料的純凈度和穩(wěn)定性，確保后續(xù)加工過程的順利進行及產品質量的穩(wěn)定。
粉碎
目的：將原木或木材邊角料等原料粉碎成較小的顆粒或粉末狀，增加原料的比表面積，使后續(xù)的炭化和活化反應更充分，提高生產效率和產品質量。
設備：常用的粉碎設備有錘式破碎機、顎式破碎機、輥式破碎機、超微粉碎機等?？筛鶕?jù)原料的特性和生產規(guī)模選擇合適的設備。
粒度控制：一般來說，粉碎后的粒度在 20-200 目之間較為合適。對于一些特殊用途的活性炭，可能需要更細或更粗的粒度。
干燥
必要性：木材原料通常含有一定的水分，過多的水分會影響炭化和活化過程的進行，增加能源消耗，降低生產效率，還可能導致產品質量不穩(wěn)定。
干燥方法：常用的干燥方法有自然干燥和機械干燥。自然干燥是將原料放置在通風良好、陽光充足的地方，讓水分自然蒸發(fā)；機械干燥則是利用干燥設備，如熱風干燥爐、微波干燥設備等，對原料進行快速干燥。
干燥程度：一般將原料的水分含量控制在 10% 以下，以滿足后續(xù)生產工藝的要求。
篩選除雜
篩選：通過振動篩、回轉篩等篩選設備，將粉碎后的原料按粒度大小進行分級，去除不符合粒度要求的顆粒，保證原料粒度的均勻性，有利于后續(xù)工藝的穩(wěn)定進行。
除雜：采用磁選器、風選器等設備，去除原料中的金屬雜質、砂石等異物，防止這些雜質在后續(xù)加工過程中對設備造成磨損或影響產品質量。
成型
目的：為了滿足不同應用場景對活性炭形狀和尺寸的要求，需要對處理后的原料進行成型加工。
成型方法：常見的成型方法有擠壓成型、模壓成型、滾動成型等。擠壓成型是將原料在一定壓力下通過模具擠出成所需的形狀；模壓成型是將原料放入模具中，在一定壓力和溫度下使其成型；滾動成型則是通過滾動設備使原料顆粒在一定條件下團聚成球形或其他形狀。
添加劑使用：為了提高成型效果和產品性能，有時會在原料中添加適量的粘結劑、潤滑劑等添加劑。