?煤質(zhì)顆粒活性炭是一種以煤炭（主要為煙煤、無煙煤）為原料，經(jīng)破碎、篩分、炭化、活化等工藝制成的顆粒狀活性炭，具有發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)、較大的比表面積和優(yōu)異的吸附性能，廣泛應(yīng)用于水處理、廢氣治理、脫硫脫硝、溶劑回收等領(lǐng)域。以下介紹：
1. 原料特性
主要采用煙煤（如氣煤、肥煤）或無煙煤：
煙煤：揮發(fā)分高（20%-40%），炭化后孔隙結(jié)構(gòu)較發(fā)達，適合生產(chǎn)中高吸附性能的活性炭。
無煙煤：固定碳含量高（≥80%），灰分低，機械強度高，適合要求高強度、低雜質(zhì)的場景（如飲用水處理）。
原料煤的品質(zhì)直接影響產(chǎn)品性能：低灰分（≤10%）、高碳含量的煤炭能減少活化過程中的雜質(zhì)干擾，提升吸附效率。
2. 核心生產(chǎn)工藝
破碎與篩分：將原煤破碎成一定粒度（通常 1-8mm），篩分去除細(xì)粉和大塊，保證顆粒均勻性。
炭化：在隔絕空氣的條件下（溫度 600-800℃）加熱，去除煤中的揮發(fā)分（如甲烷、焦油），形成富碳骨架。
活化：通過物理活化（水蒸氣、二氧化碳）或化學(xué)活化（氯化鋅、磷酸）擴大孔隙：
物理活化：常用水蒸氣，在 800-1000℃下與碳反應(yīng)，生成微孔（孔徑＜2nm）、中孔（2-50nm）和大孔（＞50nm），環(huán)保性好，應(yīng)用最廣。
化學(xué)活化：低溫（400-600℃）下進行，孔隙更發(fā)達（尤其中孔比例高），但需處理化學(xué)廢液，成本較高。
后處理：包括酸洗（降低灰分）、水洗（去除殘留活化劑）、干燥、篩分分級等，提升純度和穩(wěn)定性。