?木質(zhì)活性炭是以優(yōu)質(zhì)的薪材、木屑、木塊、椰殼、果殼等為原材料，按照木質(zhì)活性炭國家標準（GB/T13803.2-1999），采用當今比較流行的工藝：比如物理法、磷酸法、氯化鋅法進行加工生產(chǎn)而成。那么，木質(zhì)活性炭加工過程較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本受原料、設(shè)備、工藝等多種因素影響，總體來說生產(chǎn)成本相對較高，以下是具體分析：
原料成本
木材選擇：生產(chǎn)木質(zhì)活性炭一般選用優(yōu)質(zhì)的木屑、果殼等木質(zhì)原料，這些原料需具備合適的孔隙結(jié)構(gòu)和化學成分，以保證最終產(chǎn)品的吸附性能。通常會優(yōu)先選擇如椰殼、杏殼等材質(zhì)，這類優(yōu)質(zhì)原料價格相對較高。
原料預(yù)處理：為了提高活性炭的性能和生產(chǎn)效率，原料在進入炭化和活化階段前，往往需要進行篩選、干燥等預(yù)處理。這些預(yù)處理過程會增加設(shè)備投入、能源消耗和人力成本。
生產(chǎn)設(shè)備成本
炭化設(shè)備：炭化是木質(zhì)活性炭生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，需要使用專門的炭化爐。炭化爐的種類和規(guī)格多樣，如傳統(tǒng)的土窯式炭化爐成本相對較低，但生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；而現(xiàn)代化的連續(xù)式炭化爐雖然生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，但設(shè)備購置成本高，一般在幾十萬元到數(shù)百萬元不等。
活化設(shè)備：活化過程是決定活性炭吸附性能的關(guān)鍵步驟，常用的活化設(shè)備有回轉(zhuǎn)爐、斯列普爐等。這些設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對材質(zhì)和制造工藝要求高，價格昂貴，且在運行過程中需要消耗大量的能源，進一步增加了生產(chǎn)成本。
生產(chǎn)工藝成本
能源消耗：無論是炭化還是活化過程，都需要消耗大量的熱能和電能。以高溫水蒸氣活化法為例，活化溫度通常在 800 - 1000℃左右，維持這樣的高溫需要消耗大量的燃料，如煤炭、天然氣等，能源成本占生產(chǎn)成本的比例較高。
化學藥劑使用：在某些生產(chǎn)工藝中，還需要使用化學藥劑進行活化或改性處理，如磷酸、氯化鋅等。這些化學藥劑的采購、儲存和使用都需要一定的成本，同時還需要考慮藥劑使用后的廢水處理問題，以滿足環(huán)保要求，這也會增加生產(chǎn)成本。
環(huán)保處理成本
廢氣處理：木質(zhì)活性炭生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣，如二氧化碳、一氧化碳、揮發(fā)性有機物等。為了減少廢氣對環(huán)境的污染，企業(yè)需要安裝廢氣處理設(shè)備，如活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置等，這些設(shè)備的購置、運行和維護成本較高。
廢水處理：生產(chǎn)過程中的廢水含有大量的有機物、懸浮物和重金屬離子等污染物，需要經(jīng)過復(fù)雜的處理工藝才能達標排放。建設(shè)和運行廢水處理設(shè)施需要投入大量的資金和人力，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
人力成本
生產(chǎn)操作：木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)過程需要專業(yè)的操作人員進行設(shè)備的操作、監(jiān)控和維護，這些人員需要具備一定的專業(yè)知識和技能，企業(yè)需要支付較高的薪酬和培訓費用。
質(zhì)量檢測：為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要配備專業(yè)的質(zhì)量檢測人員，使用各種檢測設(shè)備對活性炭的吸附性能、粒度、水分等指標進行檢測。質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)增加了人力成本和設(shè)備投入。