隨著食品、醫(yī)藥、輕工、環(huán)保等行業(yè)的發(fā)展，粉狀活性炭作為一種吸附脫色劑，其用量迅速增加。建國初期我國活性炭的年產(chǎn)量僅為30多噸，至1996年，全國生產(chǎn)廠家有二百多個，年產(chǎn)量達(dá)13萬噸。下面白給大家詳細(xì)介紹粉狀活性炭的相關(guān)信息!

粉狀活性炭的生產(chǎn)方法：

化學(xué)法活性炭的成熟工藝為氯化鋅法，國內(nèi)活性炭生產(chǎn)廠大多采用該法，其活化原理為:氯化鋅在炭化活化中有脫水作用，使用機(jī)木質(zhì)原料中的氫、氧元素以水的形式逸出，如此可降低炭化活化溫度，改變熱解路線，另外氯化鋅溶液對木質(zhì)原料有溶解、侵蝕作用，故可順利滲透到原料內(nèi)部，到達(dá)木質(zhì)原料中纖維形成的細(xì)孔中，以實現(xiàn)完全活化，活化過程中氯化鋅多數(shù)留在炭中起骨架作用，而形成的炭則沉積在骨架上，當(dāng)最后用水洗掉氯化鋅后，則炭形成多孔，從而具有吸附、脫色作用。

掇刀粉狀活性炭的發(fā)展方向：

根據(jù)活性炭的用途不同可將其制成粉狀和粒狀，粒狀活性炭又分定型炭（例：柱狀、球狀等)和非定型；根據(jù)生產(chǎn)中所用活化劑的不同又可將其分為物理法活性炭和化學(xué)法活性炭：根據(jù)生產(chǎn)原料不同亦可分為木質(zhì)炭和煤質(zhì)炭，因木質(zhì)原料孔隙度大，內(nèi)部細(xì)胞組織有許多天然孔隙（木炭的比表面積為使活化劑易進(jìn)入，且接觸反應(yīng)面大易活經(jīng)，而煤則不同（煤制焦炭的比表面積僅為故與活化劑的反應(yīng)面比木炭小的多。總之，以化學(xué)法木質(zhì)粉狀活性炭的脫色性能最佳，它在水解、發(fā)酵、有機(jī)合成、制糖、制藥、凈水和環(huán)保等領(lǐng)域，用于除去發(fā)色體、膠質(zhì)，吸附異味，防止液體渾濁，除去泡沫，提高蒸發(fā)結(jié)晶速度。

1、生產(chǎn)原料：

例如用稻殼制備活性炭，用廢棄植物制取可燃?xì)?、炭和焦油，用工業(yè)水解渣制備活性炭，我?；瘜W(xué)系也曾就本地資源――麥桿、玉米秸代替木材制備活性炭進(jìn)行了大量的研究工作，其課題已于1999年獲省級鑒定成果。除此之外也有用甘蔗渣，有機(jī)工業(yè)廢料等為原料制備活性炭的報道。

2、生產(chǎn)工藝：

隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，物理法活性炭工藝將逐漸被人們所重視，為改善物理法活性炭的吸附性能，各生產(chǎn)單位進(jìn)行過不少嘗試，例如將一次高溫水蒸氣活化工藝改為兩次，可顯著提高產(chǎn)品的脫色力。

3、生產(chǎn)設(shè)備：

活化爐是活性炭生產(chǎn)的最主要關(guān)鍵設(shè)備。用回轉(zhuǎn)爐雖操作簡單、勞動強(qiáng)度小、物料活化均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但因煙道氣溫度高，氣相中有部分氯化鋅帶入而增大消耗，若用平板爐，雖效率低，偶有炭化活化不均等缺點，但操作靈活性大，污染易解決。如何對兩者進(jìn)行權(quán)衡，有關(guān)專家正對此進(jìn)行探索，相信不久的將來會有污染小、機(jī)械化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的高效活化爐問世。