?木質(zhì)活性炭是以優(yōu)質(zhì)的薪材、木屑、木塊、椰殼、果殼等為原材料，按照木質(zhì)活性炭國家標準（GB/T13803.2-1999），采用當今比較流行的工藝：比如物理法、磷酸法、氯化鋅法進行加工生產(chǎn)而成。那么當木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)過程是一個復雜而精細的工藝，主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
?
1. 原料預處理
篩選：首先，將原木或木材邊角料進行篩選，去除不符合要求的雜質(zhì)，如泥土、石塊等。
破碎：將篩選后的木材送入破碎機進行破碎，使其形成較小的顆粒或碎屑，以便于后續(xù)處理。
干燥：將破碎后的木屑進行干燥處理，降低其含水率，通常要求含水率在10%~15%之間。干燥過程可以通過自然晾曬或機械干燥實現(xiàn)。
2. 碳化（干餾）
進料：將干燥后的木屑送入碳化爐中。
加熱：在密閉的碳化爐內(nèi)對木屑進行加熱，溫度逐漸升高，使木屑中的有機物質(zhì)經(jīng)過一系列化學反應，如熱解、縮聚等，最終轉(zhuǎn)化為固態(tài)炭。同時，碳化過程中會排出氣體和液體（如焦油、木醋液等），這些副產(chǎn)品可以進一步利用。
冷卻：碳化完成后，將固態(tài)炭從碳化爐中取出并進行冷卻，以便進行后續(xù)的活化處理。
3. 活化
活化劑選擇：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的活化劑，常見的有氧氣、水蒸氣、氯化鋅等。不同的活化劑對活性炭的孔隙結構和吸附性能有不同影響。
活化處理：將冷卻后的炭在活化爐中加熱，并通入活化劑。在高溫和活化劑的作用下，炭的表面和內(nèi)部形成豐富的孔隙結構，這些孔隙結構大大提高了活性炭的比表面積和吸附性能。
回收與洗滌：活化完成后，對活性炭進行回收和洗滌處理，以去除表面的殘留物和雜質(zhì)。洗滌過程中可以使用清水或特定溶液進行。
4. 后續(xù)處理與包裝
干燥與粉碎：將洗滌后的活性炭進行干燥處理，然后根據(jù)生產(chǎn)需求進行粉碎或研磨，形成顆粒狀、粉狀等不同形態(tài)的活性炭產(chǎn)品。
篩分與分級：對粉碎后的活性炭進行篩分和分級處理，以獲得符合要求的粒徑分布。
包裝與存儲：將篩分后的活性炭進行包裝并存儲于干燥、通風的倉庫中，以防止受潮和污染。
