?木質活性炭通常選用優(yōu)質的木材，如椰殼、核桃殼、杏殼等果殼類木材，以及松木、樺木、杉木等木屑類木材。這些原料具有豐富的碳含量和合適的物理化學性質，有利于活性炭的形成和性能提升。接下來，小編分享一下控制木質活性炭的孔徑大小以提高吸附性能，可在生產(chǎn)的多個環(huán)節(jié)采取相應措施，具體如下：
原料選擇與預處理
選擇合適原料：不同木質原料的纖維素、半纖維素和木質素含量不同，會影響活性炭的孔徑形成。例如，以椰殼為原料制成的活性炭，其孔徑相對較小且均勻，適合吸附小分子物質；而以木屑為原料的活性炭，孔徑分布可能更寬?？筛鶕?jù)目標吸附物的分子大小選擇合適的原料。
原料預處理：對木質原料進行粉碎、篩分等預處理，控制原料的粒度。較小的原料粒度在炭化和活化過程中，熱量傳遞更均勻，有利于形成孔徑均勻的活性炭。同時，通過水洗、酸洗等方法去除原料中的雜質，避免雜質在孔隙形成過程中產(chǎn)生阻礙或占據(jù)空間，影響孔徑大小和分布。
炭化過程控制
炭化溫度：較低的炭化溫度一般會形成較多的微孔，隨著溫度升高，微孔會逐漸合并成中孔和大孔。例如，在 400 - 500℃炭化，生成的活性炭以微孔為主；500 - 600℃時，中孔數(shù)量會有所增加。可根據(jù)所需孔徑，精確控制炭化溫度。
炭化時間：延長炭化時間，有利于木質原料的充分熱解，使孔隙結構進一步發(fā)展和完善。但時間過長，可能導致孔隙過度生長和融合，孔徑變大。一般炭化時間在 1 - 3 小時，需根據(jù)原料和目標孔徑進行調整。
升溫速率：緩慢的升溫速率能使木質原料內部的熱解反應更均勻，有利于形成規(guī)則、孔徑分布窄的孔隙結構。而快速升溫可能導致局部過熱，使孔隙形成不均勻，孔徑大小不一。
活化過程調控
物理活化
活化溫度：在水蒸氣或二氧化碳活化過程中，溫度對孔徑大小影響顯著。800 - 900℃時，主要是微孔的形成和發(fā)展；900 - 1000℃，微孔會逐漸擴寬形成中孔。可根據(jù)目標孔徑選擇合適的活化溫度。
活化時間：隨著活化時間的增加，活性炭的孔隙會不斷被侵蝕和擴大。但時間過長，可能會使孔徑過大，破壞活性炭的吸附性能。一般活化時間在 1 - 5 小時，需通過實驗確定最佳時間。
活化劑流量：增加水蒸氣或二氧化碳的流量，能提高活化劑與炭化產(chǎn)物的接觸幾率，加快孔隙的形成和擴大速度。但流量過大，可能導致孔徑過度增大。
化學活化
活化劑種類：不同的化學活化劑對孔徑的影響不同。例如，氯化鋅活化傾向于形成中孔，磷酸活化則可得到微孔和中孔比例較為適中的活性炭。可根據(jù)目標孔徑選擇合適的活化劑。
活化劑濃度：提高活化劑濃度，會增強其與木質原料的化學反應程度，使孔徑增大。但濃度過高，可能會導致孔徑分布不均勻。一般活化劑與原料的質量比在一定范圍內調整，如磷酸活化時，質量比在 1:1 - 3:1 之間。
活化溫度和時間：與物理活化類似，化學活化中的溫度和時間也會影響孔徑大小。升高溫度和延長時間，會使活化反應更充分，孔徑增大。
后處理優(yōu)化
蒸汽處理：對已制成的活性炭進行二次蒸汽處理，在一定溫度和時間條件下，可進一步調整孔徑大小。例如，在較低溫度下（600 - 700℃）進行短時間蒸汽處理，可對微孔進行微調，使其更加規(guī)整。
化學修飾：采用一些化學試劑對活性炭表面進行修飾，如用硅烷偶聯(lián)劑處理，可在活性炭表面引入特定基團，改變表面性質，進而對孔徑大小和分布產(chǎn)生影響。這種方法主要用于對特定孔徑和吸附性能的精細調控。